搪瓷管空氣預熱器的防腐措施

搪瓷管空氣預熱器的防腐措施：
　　1 、提高入口空氣溫度
　　提高空氣預熱器入口的空氣溫度可以提高預熱器冷端換熱面的壁溫，防止結露腐蝕。常用的是采用空氣再循環的方法，把已預熱的空氣從再循環管道引入風機入口和冷空氣混合來提高溫度。在開工和低負荷運行時，可增大熱風的再循環量。這種方法的缺點是風機消耗電能較多；并且由于縮小了空氣和煙氣之間的溫差，對提高加熱爐熱效率造成不利影響。較理想的方法是，利用裝置的廢氣或低溫熱源通過暖風器，將冷空氣預熱到60～80℃后，再進入空氣預熱器。另外一種方法是在管式空氣預熱器內將管子水平放置，使煙氣在管外橫流沖刷換熱面，空氣在管內縱向流動。這樣設計的預熱器，其壁溫比立式（煙氣走管內）稍高，則可以完全防止露點腐蝕的發生。一般為了安全可靠，并考慮到爐子負荷可能下降、尾部換熱面壁溫不均勻能因素，可取金屬表面溫度比露點溫度高5～10℃。采取這種措施雖然可以防止低溫腐蝕的發生，但加熱爐的熱效率又受到一定限制。
　　2 、嚴格控制排煙溫度
　　氣溫的高低會直接影響預熱器的管壁溫度。氣溫低則排煙溫度低，管箱進風處的管壁溫度也低，且很可能會低于煙氣露點溫度，只依靠管箱的改造并不能完全避免管壁結露。所以在實際操作中充分利用熱風循環的辦法提高進風口處的空氣溫度，從而提高管壁溫度避免露點腐蝕發生。根據實際情況，通過調節鼓風量、引風量、循環風量控制排煙溫度。
　　如果預熱器漏風，則預熱器的煙氣和空氣溫度、壓力都難以保持，必然影響正常的操作，嚴重的甚至會引發露點腐蝕。因此，減少漏風是十分重要的。由于預熱器體積龐大，檢修中焊接工作量大，質量難以控制，且無法打壓等手段檢查驗收，只能靠眼睛一點一點的看，在每次檢驗中，都嚴把檢修質量關，認真細致地檢查不放過任何一個漏點，確保檢驗質量。
　　3 、降低煙氣中水蒸氣含量
　　煙氣露點的高低取決于水蒸氣的分壓，而分壓的大小是煙氣中水蒸氣含量的多少所決定的，煙氣中水蒸氣的含量越高，分壓就越大，露點溫度也就越高。在冬季為了防凍，加熱爐的備用火嘴都要通適量的蒸汽，煙氣中水蒸氣的分壓較高，露點溫度就會略有提高，而冬季排煙溫度往往會有所降低，由于這兩方面的原因，使得預熱器在冬季更容易發生腐蝕。因此，冬季應嚴格控制火嘴的防凍蒸汽量，不單單是節能，還對減少煙氣中水蒸氣的含量，避免腐蝕有著重要的意義。
　　4 、有效保溫
　　加熱爐和預熱器的保溫不僅影響加熱爐的熱效率，而且對防止露點腐蝕也是非常關鍵的，如果保溫不好，不僅僅降低熱效率，更主要的是煙氣遇到低溫發生露點腐蝕。所以作好保溫尤為重要。近年來，部分企業預熱器的保溫材料換成了復合硅酸鹽，這種保溫材料具有隔熱效果好，便于施工，尤其便于復雜結構的施工，整體性好，牢固耐用的特點，保溫效果明顯強于巖棉，降低了預熱器熱量損失，保證了壁溫，對防止腐蝕起到了十分重要的作用。
　　5 、吹灰及清洗管束
　　每次檢驗后對預熱器管束進行吹灰及清洗工作，吹灰盡可能在鍋爐運行處于高負荷下進行，并且緊接在鍋爐其他部件吹灰之后。，吹灰開始前，切斷空氣再循環，先用逆流吹灰器吹灰，然后再用順流吹灰器吹灰。一般吹灰時間不少于35min，吹灰所需的蒸汽參數推薦值：壓力為1.5一1.7MPa，溫度為360℃，蒸汽壓力高于此值應降壓使用。在停爐檢驗時，還可采用高壓水清洗的辦法，沖掉管束上的積灰，一方面可以強化傳熱，提高熱效率，更主要的是可以防止過厚的積灰造成管壁溫度過低，引起露點腐蝕。